TOP tootja

30 aastat tootmiskogemust

roostevabast terasest sepistatud sülesliide lahtise ääriku krae sch otsäärik

Lühike kirjeldus:

Tüüp: Lap Joint / Lahtine äärik
Suurus: 1/2"-24"
Nägu: FF.RF.RTJ
Tootmisviis: sepistamine
Standard: ANSI B16.5, EN1092-1, SABA1123, JIS B2220, DIN, GOST, UNI, AS2129, API 6A jne.
Materjal: süsinikteras, roostevaba teras, torujuhtmeteras, Cr-Mo sulam
Ljff ääriku ühendusäärik


  • Funktsioon:CNC-töödeldud
  • Pakett:Merekindel puidust korpus
  • Toote üksikasjad

    Süleühenduse äärik

    Kärbi ots

    Eelised Lap Joint äärikud

    SEPISTATUD KAETUD ÜHENDUSE LAHTISE ÄÄRIKUGA

    Märgistamine ja pakkimine

    Kontroll

    Tootmisprotsess

    SPETSIFIKATSIOON

    Toote nimi Vööühendus/lahtine äärik
    Suurus 1/2"-24"
    Rõhk 150#–2500#, PN0,6–PN400, 5K–40K
    Standardne ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 jne.
    Käänuline ots MSS SP 43, ASME B16.9
    Materjal Roostevaba teras:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo jne.
    Süsinikteras:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 jne.
    Dupleksne roostevaba teras:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 ja teised.
    Torujuhtme teras:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 jne.
    Nikli sulam:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 jne.
    Cr-Mo sulam:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3, 15Crmo jne.
    Taotlus Naftakeemiatööstus; lennundus- ja kosmosetööstus; farmaatsiatööstus; gaaside heitgaasid; elektrijaam; laevaehitus; veetöötlus jne.
    Eelised valmis laos, kiirem tarneaeg; saadaval igas suuruses, kohandatud; kõrge kvaliteet

    LAP-LIIGENDI ÄÄRIK

    Ülekattega ääriku puhul on äärikühenduse mõlemal küljel vaja kahte torustiku komponenti: ühendusmutti ja lahtist tugiäärikut. Lahtine tugiäärik sobib ühendusmutti välisläbimõõdule, mis on toru külge keevitatud. Tugiäärikut ei keevitata toru külge ja seda saab pöörata, mis on eriti kasulik, kui äärikuid on vaja paigaldamise ajal orienteerida.

    Samuti, kuna tugiäärik ei puutu kokku protsessivedelikuga, saab seda valmistada vähem korrosioonikindlast materjalist. Näiteks kui protsess on korrosiooniohtlik ja nõuab torult roostevabast terasest, nagu ASTM A312 TP316L puhul, peab ka toruots olema valmistatud SS 316L-st; tugiäärik võib aga olla valmistatud odavamast ASTM A105-st.

    See ühendusmeetod ei ole nii vastupidav kui keevisõmblusega äärik, kuid on parem kui kruvitud, keevisõmblusega ja libiseva ühendusega ühendused; aga see on kallim teostada, kuna see nõuab täielikku läbisurumist ja kahte komponenti.

    Vööühendusäärik

     

    TÜKI OTS

     

    Äärikuna kasutatakse alati ühendusäärikuga ühendusdetaili.

    Seda äärikühendust kasutatakse madalrõhu ja mittekriitilistes rakendustes ning see on odav äärikuühendusmeetod.
    Näiteks roostevabast terasest torusüsteemis saab kasutada süsinikterasest äärikut, kuna need ei puutu kokku torus oleva tootega.

    Ühendusmuhvid on saadaval peaaegu kõigi torude läbimõõtudega. Mõõtmed ja mõõtmete tolerantsid on määratletud standardis ASME B.16.9. Kerged korrosioonikindlad ühendused (liitmikud) on määratletud standardis MSS SP43.

    Kärbi ots

     

    LAP-ÜHENDUSE ÄÄRIKU EELISED

     

     

    • Toru ümber pöörlemise vabadus hõlbustab vastassuunaliste äärikupoltide aukude joondamist.
    • Toru vedelikuga kokkupuute puudumine võimaldab sageli kasutada odavaid süsinikterasest äärikuid korrosioonikindla toru puhul.
    • Süsteemides, mis kiiresti erodeeruvad või korrodeeruvad, võib äärikud taaskasutamiseks päästa.

    3cf272e04

    TOODETE DETAILIDE NÄITUS

    1. Nägu

    lame pind, raadius on kõige olulisem

    2. Rummuga või ilma rummuta

    3. Näo viimistlus

    Ääriku pinna viimistlust mõõdetakse aritmeetilise keskmise kareduse kõrgusena (AARH). Viimistlus määratakse kindlaks kasutatava standardi järgi. Näiteks ANSI B16.5 määrab pinna viimistlused vahemikus 125AARH–500AARH (3,2Ra kuni 12,5Ra). Teised viimistlused on saadaval soovi korral, näiteks 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra või 6,3/12,5Ra. Kõige levinum on vahemik 3,2/6,3Ra.

    MÄRGISTAMINE JA PAKENDAMINE

    • Iga kiht kasutab pinna kaitsmiseks plastkilet

    • Kõik roostevaba terase tooted on pakendatud vineerist karpidesse. Suuremate süsinikterasest äärikute puhul on need pakendatud vineerist kaubaalustele. Pakkimine on võimalik ka eritellimusel.

    • Saatmismärgi saab teha soovi korral

    • Toodete märgistusi saab nikerdada või trükkida. OEM aktsepteeritakse.

    KONTROLL

    • UT test

    • Füüsiline füsioteraapia test

    • MT-test

    • Mõõtmete test

    Enne kohaletoimetamist korraldab meie kvaliteedikontrolli meeskond NDT-testi ja mõõtmete kontrolli. Samuti aktsepteerib see TPI-d (kolmanda osapoole kontroll).

    TOOTMISPROTSESS

    1. Valige ehtne tooraine 2. Lõika tooraine 3. Eelsoojendus
    4. Sepistamine 5. Kuumtöötlus 6. Jäme töötlemine
    7. Puurimine 8. Peentöötlus 9. Märgistamine
    10. Kontroll 11. Pakkimine 12. Kohaletoimetamine

  • Eelmine:
  • Järgmine:

  • Ülekattega ääriku puhul on äärikühenduse mõlemal küljel vaja kahte torustiku komponenti: ühendusmutti ja lahtist tugiäärikut. Lahtine tugiäärik sobib ühendusmutti välisläbimõõdule, mis on toru külge keevitatud. Tugiäärikut ei keevitata toru külge ja seda saab pöörata, mis on eriti kasulik, kui äärikuid on vaja paigaldamise ajal orienteerida.

    Samuti, kuna tugiäärik ei puutu kokku protsessivedelikuga, saab seda valmistada vähem korrosioonikindlast materjalist. Näiteks kui protsess on korrosiooniohtlik ja nõuab torult roostevabast terasest, nagu ASTM A312 TP316L puhul, peab ka toruots olema valmistatud SS 316L-st; tugiäärik võib aga olla valmistatud odavamast ASTM A105-st.

    See ühendusmeetod ei ole nii vastupidav kui keevisõmblusega äärik, kuid on parem kui kruvitud, keevisõmblusega ja libiseva ühendusega ühendused; aga see on kallim teostada, kuna see nõuab täielikku läbisurumist ja kahte komponenti.

    Vööühendusäärik

    Äärikuna kasutatakse alati ühendusäärikuga ühendusdetaili.

    Seda äärikühendust kasutatakse madalrõhu ja mittekriitilistes rakendustes ning see on odav äärikuühendusmeetod.
    Näiteks roostevabast terasest torusüsteemis saab kasutada süsinikterasest äärikut, kuna need ei puutu kokku torus oleva tootega.

    Ühendusmuhvid on saadaval peaaegu kõigi torude läbimõõtudega. Mõõtmed ja mõõtmete tolerantsid on määratletud standardis ASME B.16.9. Kerged korrosioonikindlad ühendused (liitmikud) on määratletud standardis MSS SP43.

    Kärbi ots

    • Toru ümber pöörlemise vabadus hõlbustab vastassuunaliste äärikupoltide aukude joondamist.
    • Toru vedelikuga kokkupuute puudumine võimaldab sageli kasutada odavaid süsinikterasest äärikuid korrosioonikindla toru puhul.
    • Süsteemides, mis kiiresti erodeeruvad või korrodeeruvad, võib äärikud taaskasutamiseks päästa.

    3cf272e0

    Toodete detailne kuvamine

    1. Nägu
    lame pind, raadius on kõige olulisem

    2. Rummuga või ilma rummuta

    3. Näo viimistlus
    Ääriku pinna viimistlust mõõdetakse aritmeetilise keskmise kareduse kõrgusena (AARH). Viimistlus määratakse kindlaks kasutatava standardi järgi. Näiteks ANSI B16.5 määrab pinna viimistlused vahemikus 125AARH–500AARH (3,2Ra kuni 12,5Ra). Teised viimistlused on saadaval soovi korral, näiteks 1,6 Ra max, 1,6/3,2 Ra, 3,2/6,3Ra või 6,3/12,5Ra. Kõige levinum on vahemik 3,2/6,3Ra.

    Märgistamine ja pakkimine

    • Iga kiht kasutab pinna kaitsmiseks plastkilet

    • Kõik roostevaba terase tooted on pakendatud vineerist karpidesse. Suuremate süsinikterasest äärikute puhul on need pakendatud vineerist kaubaalustele. Pakkimine on võimalik ka eritellimusel.

    • Saatmismärgi saab teha soovi korral

    • Toodete märgistusi saab nikerdada või trükkida. OEM aktsepteeritakse.

    Kontroll

    • UT test

    • Füüsiline füsioteraapia test

    • MT-test

    • Mõõtmete test

    Enne kohaletoimetamist korraldab meie kvaliteedikontrolli meeskond NDT-testi ja mõõtmete kontrolli. Samuti aktsepteerib see TPI-d (kolmanda osapoole kontroll).

    Tootmisprotsess

    1. Valige ehtne tooraine 2. Lõika tooraine 3. Eelsoojendus
    4. Sepistamine 5. Kuumtöötlus 6. Jäme töötlemine
    7. Puurimine 8. Peentöötlus 9. Märgistamine
    10. Kontroll 11. Pakkimine 12. Kohaletoimetamine