Toru kork

Roostevaba teras: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 jne.

Süsinikteras: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 jne.

Läbimõõt: DN15-DN2500

Seina paksus: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, järgmiselt: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409,HG/T21635,DL/T695,SYDIN267.
Kasutusalad: vesi, joogid, õlu, toit, naftakeemia, tuumaenergia, masinad, meditsiiniseadmed, väetised, laevaehitus, hüdroisolatsioon, torustikud jne.
Pakkimine: puidust kast, papp. Vältige nõude korgi r-osas splaissimist, mis vähendab hõrenemist ja suurt pinget.Splaissimisel on keevitusõmbluse suunanõuded lubatud olla ainult radiaalsed ja ümbermõõdud.Suured tähed võivad selle nõude tulevikus kaotada.Nõutav on splaissimise kaugus, mis on suurem kui 3δ ja mitte vähem kui 100 mm (keevitussoojuse tsoon on kõrge pingega tsoon ja selle tsooni keemiline koostis põleb ära. Seetõttu on vaja vältida kõrge pingega tsoon, mis on seotud paksusega.. Praktilise kogemuse kohaselt on pinge vähenemise pikkus suurem kui 3δ ja mitte vähem kui 100 mm).Külmutusseadmetel on aga raske seda nõuet täita ja sellel on oma eripära.
Poolkerakujuline torukork
Pärast splaissimist tuleb splaissitud pea ja splaissitud keevisõmblus olla 100% kiirguse või ultraheliga testitud ning kvalifikatsioonitase järgib seadme kesta.Lõpliku vormitud keevisõmbluse kontrollitase ja suhe on samad, mis seadme kestal, mis on väga raiskav.Näide: kui seadme kest on 20% testitud, on III kvalifitseeritud.Vaheseinte splaissimise keevisõmblus ja lõplik keevisõmblus on samuti III kvalifikatsiooniga ning keevisliidete koefitsient on 0,85;
Kui seadme korpus on 100% testitud, on II kvalifitseeritud.Vaheseinte splaissingu keevisõmblus ja lõplik keevisõmblus on samuti II kvalifikatsiooniga ning keevisliidete koefitsient on 1
Seega, kuigi vaheseinte splaissimist on 100% testitud, on kvalifikatsioonitase erinev ja järgib seadme kesta.
Kuid pöörake tähelepanu tootmisprotsessile:
Õige viis on: tühjendamine (kirjutamine) – väikesed plaadid monteeritakse suurteks plaatideks – vormimine – mittepurustav katse
Kui enne vormimist testimine on vale, ei saa garanteerida toote kvaliteeti pärast vormimist.See tähendab, et mittepurustav testimine viitab lõplikule mittepurustavale testimisele.