Torumüts

Roostevaba teras: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, jne.

Süsinikteras: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 jne.

Läbimõõt: DN15-DN2500

Seina paksus: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, järgmiselt: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Kasutamine: vesi, joogid, õlu, toit, naftakeemia, tuumaenergia, masinad, meditsiiniseadmed, väetised, laevaehitus, veekindlus, torujuhtmed jne.
Pakkimine: Puitkast, karp vältige splaissimist nõudekorgi R juures, mis vähendab hõrenemist ja suurt stressi. Splaissimisel lastakse keevitusõmbluse suuna nõuetel olla ainult radiaalne ja ümbermõõt. Suured korgid võivad selle nõude tulevikus eemaldada. Tuleks nõuda splaissingu kaugust, mis on suurem kui 3Δ ja vähemalt 100 mm (keevitamine kuumusega mõjutatud tsoon on kõrge stressiga tsoon ja selle tsooni keemiline koostis põleb. Seetõttu on vaja vältida kõrge stressiga tsooni, mis on seotud paksusega. Lõplik kogemus, stressi lagunemise pikkus on suurem kui vähem kui 100mm). Külmutusseadmetel on siiski keeruline seda nõuet täita ja sellel on oma eripära.
Poolkerakujuline toru kork
Pärast splaissimist peaksid splaissitud pea ja splaissitud keevisõmbluse olema 100% kiirte või ultraheli testitud ning kvalifikatsioonitase järgib seadme kesta. Lõpliku moodustatud keevisõmbluse kontrollitase ja suhe on samad kui seadme kest, mis on väga raiskav. Näide: kui seadme kest on 20% testitud, on III kvalifitseeritud. Samuti on III kvalifitseeritud vaheseina splaissimine ja lõplik keevisõmblus ning keevitusliigese koefitsient on 0,85;
Kui seadmete korpuse testitakse 100%, on II kvalifitseeritud. Vaheseina splaissingu keevisõmblus ja lõplik keevisõmblus on ka II kvalifitseeritud ning keevitusliigese koefitsient on 1
Seetõttu, kuigi vaheseina splaissimine on 100% testitud, on kvalifikatsioonitase erinev ja see järgib seadme kesta.
Kuid pöörake tähelepanu protsessi tootmisprotsessile:
Õige viis on järgmine: ümberlükkamine (kritseldamine)-väikesed taldrikud on kokku pandud suurteks plaatideks-moodustades-mittepurustav testimine
Kui enne vormimist on vale testida, ei saa toote kvaliteeti pärast vormimist tagada. See tähendab, et mittepurustav testimine viitab lõplikule mittepurustavale testimisele.