Toru kork

Roostevaba teras: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317 jne.

Süsinikteras: A234WPB, A420WPL6, WPHY52, WPHY60, WPJHY65, WPHY70 jne.

Läbimõõt: DN15-DN2500

Seina paksus: SCH5-SCH160
Standard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG, järgmiselt: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017, ASME B16.9, SH3408, SH3409, HG/T21635, DL/T695, SY/T0510, DIN2617
Kasutusalad: vesi, joogid, õlu, toit, naftakeemiatooted, tuumaenergia, masinad, meditsiiniseadmed, väetised, laevaehitus, veekindlus, torujuhtmed jne.
Pakkimine: puidust kast, pappkarp. Vältige liitmist kaane r-otsas, mis vähendab hõrenemist ja suurt pinget. Liitmisel on keevitusõmbluse suuna nõuded lubatud ainult radiaalseks ja ümbermõõduliseks. Suured kaaned võivad selle nõude tulevikus kaotada. Liitekohtade vahekaugus peaks olema suurem kui 3δ ja mitte väiksem kui 100 mm (keevituse kuummõjutsoon on suure pingega tsoon ja selle tsooni keemiline koostis põleb ära. Seetõttu on vaja vältida suure pingega tsooni, mis on seotud paksusega. Praktilise kogemuse kohaselt on pinge lagunemise pikkus suurem kui 3δ ja mitte väiksem kui 100 mm). Külmutusseadmetel on aga seda nõuet raske täita ja sellel on oma eripära.
Poolkerakujuline torukork
Pärast ühendamist tuleks ühendatavat pead ja ühendatavat keevisõmblust 100% ulatuses kiirguse või ultraheli abil testida ning kvalifikatsioonitase järgneb seadme kestale. Lõpliku keevisõmbluse kontrollitase ja suhe on samad, mis seadme kestal, mis on väga raiskav. Näide: kui seadme kest on 20% ulatuses testitud, on see kvalifitseeritud III tasemele. Vaheseina ühendav keevisõmblus ja lõplik keevisõmblus on samuti III tasemele kvalifitseeritud ning keevisliite koefitsient on 0,85;
Kui seadme korpus on 100% testitud, on tegemist II kvalifitseeritud seadmega. Vaheseina liiteõmblus ja lõppõmblus on samuti II kvalifitseeritud ning keevisliite koefitsient on 1.
Seega, kuigi vaheseina liitekoht on 100% testitud, on kvalifikatsioonitase erinev ja see järgib seadme kesta.
Kuid pöörake tähelepanu tootmisprotsessile:
Õige meetod on: tühjendamine (kriipsutamine) – väikesed plaadid monteeritakse suurteks plaatideks – vormimine – mittepurustav katsetamine
Kui enne vormimist testimine on vale, ei saa pärast vormimist toote kvaliteeti garanteerida. See tähendab, et mittepurustav testimine viitab lõplikule mittepurustavale testimisele.