Din dn800 äärik en10921 PN40 PN6 süsinikterasest keevituskaela äärik

Din dn800 äärik en10921 pn40 pn6 süsinikterasest keevisõmbluse kaelaäärik Soovitatud pilt

Lühike kirjeldus:

Nimiläbimõõt: DN800 (800 mm / 31,5 tolli)

Välisläbimõõt: 930 mm ± 2 mm (PN40 seeria)

Poldi ringi läbimõõt: 880 mm ± 1,5 mm

Poldiaukude arv: 28 auku (PN40 konfiguratsioon)

Poldiava läbimõõt: 39 mm M36 poltide jaoks

Rummu paksus: vähemalt 58 mm (PN40)

Ääriku paksus: 72 mm (PN40), 30 mm (PN6)

Rummu pikkus: standard 200 mm, kohandatav kuni 400 mm

Kaaluvahemik: 285–310 kg (PN40), 95–110 kg (PN6)

Saada meile e-kiri Laadi alla PDF-failina

Toote üksikasjad

Toruliitmike levinumad kasutusalad

DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 süsinikterasest keevisõmblusäärik

DN800 DIN EN1092-1 PN40/PN6 süsinikterasest keeviskaelusega äärik on suure läbimõõduga torustike kriitiline komponent, mis nõuab suurepärast konstruktsioonilist terviklikkust ja usaldusväärset tihendusvõimet. See rangete Euroopa standardite kohaselt valmistatud äärik on konstrueeritud tööstusprotsesside kõrgsurverakenduste jaoks, ühendades süsinikterase tugeva tugevuse täppistöötlusega, et tagada optimaalne jõudlus nõudlikes töötingimustes.

SPETSIFIKATSIOON

Toote nimi	Vööühendus/lahtine äärik
Suurus	1/2"-24"
Rõhk	150#–2500#, PN0,6–PN400, 5K–40K
Standardne	ANSI B16.5, EN1092-1, JIS B2220 jne.
Käänuline ots	MSS SP 43, ASME B16.9
Materjal	Roostevaba teras:A182F304/304L, A182 F316/316L, A182F321, A182F310S, A182F347H, A182F316Ti, 317/317L, 904L, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4571, 1.4541, 254Mo jne.
	Süsinikteras:A105, A350LF2, S235Jr, S275Jr, St37, St45.8, A42CP, A48CP, E24, A515 Gr60, A515 Gr 70 jne.
	Dupleksne roostevaba teras:UNS31803, SAF2205, UNS32205, UNS31500, UNS32750, UNS32760, 1.4462, 1.4410, 1.4501 ja teised.
	Torujuhtme teras:A694 F42, A694F52, A694 F60, A694 F65, A694 F70, A694 F80 jne.
	Nikli sulam:Inconel600, Inconel625, Inconel690, Incoloy800, Incoloy 825, Incoloy 800H, C22, C-276, Monel400, Alloy20 jne.
	Cr-Mo sulam:A182F11, A182F5, A182F22, A182F91, A182F9, 16mo3, 15Crmo jne.
Taotlus	Naftakeemiatööstus; lennundus- ja kosmosetööstus; farmaatsiatööstus; gaaside heitgaasid; elektrijaam; laevaehitus; veetöötlus jne.
Eelised	valmis laos, kiirem tarneaeg; saadaval igas suuruses, kohandatud; kõrge kvaliteet

See keevisõmblusäärik on valmistatud kvaliteetsest süsinikterasest P265GH ning sellel on erakordsed mehaanilised omadused, sealhulgas minimaalne voolavuspiir 265 MPa ja tõmbetugevus 410–530 MPa. Materjali hoolikalt kontrollitud keemiline koostis tagab suurepärase keevitatavuse, korrosioonikindluse ja vastupidavuse temperatuurivahemikus -20 °C kuni +400 °C.

MÕÕTMETE STANDARDID

AMSE B 16.5-CZIT

EN1092--CZIT

JISB 2220 -CZIT

TOODETE DETAILIDE NÄITUS

See äärik vastab DIN EN1092-1 spetsifikatsioonidele ja vastab surveseadmete rangetele Euroopa kvaliteedistandarditele. PN40 reiting näitab nimirõhuvõimet 40 baari temperatuuril 120 °C, samas kui PN6 variant pakub kulutõhusaid lahendusi madalama rõhuga rakenduste jaoks. Mõlemad konfiguratsioonid säilitavad mõõtmete täpsuse ISO tolerantsiklasside piires, tagades sujuva ühilduvuse ülemaailmsete torustikusüsteemidega.

MÄRGISTAMINE JA PAKENDAMINE

Iga DN800 äärik on läbinud põhjaliku kaitsepakendi, mis algab VCI (aurukorrosiooni inhibiitor) kattega, et vältida korrosiooni transportimise ajal. Individuaalne vastupidav plastpakend pakub esmast kaitset, samas kui spetsiaalselt lõigatud vahtplastist sisetükid kaitsevad töödeldud pindu ja poldiaukusid. Tugevdatud raamiga puitkastid tagavad konstruktsiooni terviklikkuse rahvusvahelise transportimise ajal, kusjuures kaalujaotus ja tõstepunktid on ohutuks käsitsemiseks selgelt märgistatud.

Meie saatmisprotsess hõlmab ülegabariidiliste komponentide jaoks spetsiaalseid käitlemisprotokolle. Iga äärik saab püsiva identifitseerimismärgistuse, mis sisaldab materjali klassi, kuumusnumbrit ja rõhuklassi, et hõlbustada varude haldamist. Optimeerime konteinerite laadimist, et maksimeerida ruumi kasutamist, tagades samal ajal õige kaalujaotuse, pakkudes iga saadetisega kaasasolevat üksikasjalikku saatedokumentatsiooni, sealhulgas pakkimisnimekirju, kaalusertifikaate ja käitlemisjuhiseid.

KONTROLL

Iga äärik läbib ranged testimisprotokollid, alustades ultraheliuuringust sisemiste defektide tuvastamiseks. Mõõtmete kontrollimine lasermõõtesüsteemide abil tagab vastavuse standardi EN1092-1 tolerantsidele, samas kui hüdrauliline testimine 1,5-kordse nimirõhuga kinnitab rõhutaluvust. Materjalide sertifitseerimine hõlmab täielikku keemilist analüüsi ja mehaaniliste omaduste testimist koos täieliku jälgitavusega toorainest kuni valmistooteni.

TOOTMISPROTSESS

1. Valige ehtne tooraine	2. Lõika tooraine	3. Eelsoojendus
4. Sepistamine	5. Kuumtöötlus	6. Jäme töötlemine
7. Puurimine	8. Peentöötlus	9. Märgistamine
10. Kontroll	11. Pakkimine	12. Kohaletoimetamine

KOOSTÖÖJUHTUM

Türgis asuvas projektis kasutatakse maagaasitorustikes äärikuid. Kõik need äärikud on TUV poolt heaks kiidetud.

ÄÄRIKU TEHNILINE LEHT

1Ääriku mõõtmed ja tolerantsid peavad vastama standardile ASME B16.5.
2. Äärikud tuleb valmistada sepistamise teel.
3. Materjalid peavad vastama standarditele ASTM A105, ASTM A694 F65 ja ASTM A694 F70.
4. ASTM A694 F65 ja ASTM A694 F70 äärikud tuleb karastada ja lõõmutada.
5. Materjalikatsete sertifikaadid ja kuumtöötlusaruanded tuleb teha kättesaadavaks TPI kontrollide jaoks.
6. WN-äärikud peavad olema ASME B16.25 standardi kohaselt kaldservadega.
7. Materjalide keemilised ja mehaanilised katseväärtused (löök, voolavus, tõmbetugevus jne) peavad vastama asjakohastele standarditele.
8. Kõik pinnad tuleb freesida ja roostetamise vältimiseks lakida läbipaistva õliga.
9. Märgistus peab sisaldama järgmist teavet:

• Läbimõõt (ca 6”)
• Rõhuklass (nt 150 LB)
• Materjali klass (nt ASTM A 105)
• Seina paksus (ca 4,78 mm)
• Soojuse nr (aeg 138413)
• Tootmisstandard (ASME B16.5)

ANSI B16.5 Wn äärik A105 Astm A694 F65 F70 Cl150 Cl400 keevituskaelaga äärik

10. Materjalidel ei tohi olla pinnadefekte ega pragusid. Keevitusparandused on rangelt keelatud.
11. Kõik äärikud peavad olema tihenduspinnaga ülestõstetud pinnaga (RF). Tihenduspinna paksus peab olema Ra 3,2–6,3 µm (125–250 mikronit kaasa arvatud) vastavalt standardile ASME B46.1.
12. Materjalid tuleb pakkida nii, et vältida töötlemis- ja tihenduspindade kahjustumist.
13. Kõik mõõtmed peavad olema positiivsete (+) tolerantside piires. Miinustolerantsid on rangelt keelatud.
14. Äärikute kaldservade valmistamine peab toimuma vastavalt standardile ASME B16.25.
15. TPI kontrollib tootmisprotsessi igal ajal.
16. TPI võib keemiliseks/mehaaniliseks katseks võtta proove mis tahes materjalist.
17. Sissetuleva ülevaatuse aruande vaatab läbi TPI.

Ese	Suurus (tollides)	Rõhuklass	CS	Materjal	Kaal (mm)	Asukoht	Kogus
SORF	12	150 naela	20	A105	-	PAAGI ÄÄRIKUD	48
SORF	8	150 naela	20	A105	-	PAAGI ÄÄRIKUD	32
SORF	3	150 naela	20	A105	-	PAAGI ÄÄRIKUD	32
Äärik, keevisõmblus	24	150 naela	20	A105	14	PAAGI ÄÄRIKUD	2
Äärik, keevisõmblus	24	150 naela	20	A105	5.54	PAAGI ÄÄRIKUD	4
SORF	20	150 naela	20	A105	-	PAAGI ÄÄRIKUD	6
Äärik, keevisõmblus	24	150 naela	20	A105	5.54	PAAGI ÄÄRIKUD	8
Äärik, keevisõmblus	24	150 naela	20	A105	14	PAAGI ÄÄRIKUD	8
Äärik, keevisõmblus	24	150 naela	20	A105	16	PAAGI ÄÄRIKUD	8
SORF	3	150 naela	20	A105	-	PAAGI ÄÄRIKUD	24
SORF	20	150 naela	20	A105	-	PAAGI ÄÄRIKUD	6
Äärik, keevisõmblus	24	150 naela	20	A105	5.54	PAAGI ÄÄRIKUD	8
Äärik, keevisõmblus	24	150 naela	20	A105	14	PAAGI ÄÄRIKUD	16
Ese	Suurus (tollides)	Rõhuklass	CS	Materjal	Kaal (mm)	Asukoht	Kogus
Äärik, keevisõmblus	24	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
Äärik, keevisõmblus	20	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Äärik, keevisõmblus	24	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
Äärik, keevisõmblus	20	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Äärik, keevisõmblus	12	400 naela	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Äärik, keevisõmblus	4	400 naela	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Äärik, keevisõmblus	24	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
Äärik, keevisõmblus	4	400 naela	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
Äärik, keevisõmblus	24	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	2
Äärik, keevisõmblus	20	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	6
Äärik, keevisõmblus	24	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	4
Äärik, keevisõmblus	20	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.14	PSM1	10
Äärik, keevisõmblus	12	400 naela	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	4
Äärik, keevisõmblus	24	400 naela	62	ASTM A694 F70	7.92	PSM1	25
Äärik, keevisõmblus	4	400 naela	62	ASTM A694 F70	4.78	PSM1	16
Äärik, keevisõmblus	10	300 naela	51	ASTM A694 F65	4.78	PSB1	2
Äärik, keevisõmblus	6	300 naela	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	4
Äärik, keevisõmblus	4	300 naela	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	4
Äärik, keevisõmblus	18	300 naela	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	2
Äärik, keevisõmblus	8	300 naela	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	2
Äärik, keevisõmblus	8	300 naela	51	ASTM A694 F65	4.78	RABIGH	2

Meie kvaliteeditagamisprogramm hõlmab statistilist protsessikontrolli kogu tootmise vältel, sealhulgas partiide testimist järjepidevuse kontrollimiseks. Lõppkontroll hõlmab pinnadefektide visuaalset kontrolli, mõõtmete täpsuse kinnitamist ja märgistuse kontrollimist. Kõiki kvaliteediandmeid säilitatakse vähemalt 10 aastat, tagades täieliku jälgitavuse ja vastavuse rahvusvahelistele kvaliteedistandarditele.

KKK

1. Millised on roostevabast terasest toruliitmike erinevad tüübid?
Vastus: Roostevabast terasest toruliitmike hulka kuuluvad põkk-keevitusega toruliitmikud, pistikupesaga keevitusega toruliitmikud, keermestatud toruliitmikud, äärikud, ventiilid ja muud tüübid.

2. Mis vahe on roostevabast terasest 304 ja 316 roostevabast terasest toruliitmikel?
A: 304 roostevaba teras sobib enamiku rakenduste jaoks ja on suurepärase korrosioonikindlusega. 316 roostevaba teras on seevastu paremini korrosioonikindel väga söövitavas keskkonnas ning sobib paremini mere- ja keemiatööstusele.

3. Millised on sepistatud põkk-keevitatud toruliitmike kasutamise eelised?
A: Sepistatud keevisliitmikud pakuvad suuremat tugevust, töökindlust ja lekkevabasid ühendusi. Need pakuvad suurepärast löögikindlust ja on eelistatud kõrgsurve ja kõrge temperatuuri rakenduste jaoks.

4. Mis on põkk-keevitusega äärik?
Vastus: Keevitusäärik on toruäärik, millel on pikk kooniline rumm ja mis on toru külge keevitatud. See tagab sujuva ülemineku torult äärikule, olles suurepärase tugevuse ja terviklikkusega.

5. Millist roostevabast terasest klassi kasutatakse tavaliselt toruliitmike jaoks?
A: Roostevabast terasest klasse 304, 316, 304L, 316L ja 317 kasutatakse toruliitmikes tavaliselt nende suurepärase korrosioonikindluse, vastupidavuse ja mitmekülgsuse tõttu.

6. Kas roostevabast terasest toruliitmikke saab kasutada kõrgel temperatuuril?
Vastus: Jah, roostevabast terasest liitmikud sobivad kõrge temperatuuriga rakenduste jaoks. Siiski tuleks kasutatava roostevabast terasest klass hoolikalt valida, lähtudes rakenduse konkreetsetest temperatuurinõuetest.

7. Kas roostevabast terasest toruliitmikud sobivad toidu- ja joogitööstusele?
Vastus: Jah, roostevabast terasest toruliitmikke kasutatakse toidu- ja joogitööstuses laialdaselt nende hügieenilisuse, korrosioonikindluse ja hõlpsa hoolduse tõttu.

8. Mis vahe on keevitusliitmikel ja põkk-keevitusliitmikel?
Vastus: Keevitatud toruliitmikud sisestavad toru muhvi ja seejärel ühendavad toru nurkkeevitusega. Keevitatud liitmike puhul tuleb toru otsad seevastu kaldlõikata ja seejärel keevitada.

9. Kas roostevabast terasest toruliitmikke saab taaskasutada?
V: Jah, roostevabast terasest toruliitmikud on väga taaskasutatavad. Roostevaba teras on jätkusuutlik materjal, mida saab taaskasutada ja taaskasutada ilma selle omadusi või kvaliteeti kaotamata.

10. Millised on roostevabast terasest toruliitmike kasutamise eelised võrreldes teiste materjalidega?
A: Roostevabast terasest toruliitmikud pakuvad palju eeliseid, näiteks suurepärast korrosioonikindlust, suurt tugevust, vastupidavust ja hügieenilisi omadusi. Need on vähese hooldusega, pika elueaga ning puhta ja ilusa välimusega.

Eelmine: Süsinikterasest keeviskael, tüüp 6″ ANSI klass 150 B 16.5, pehmest terasest materjal, musta värviga kaetud sepistatud äärik

Järgmine: Katla toru süsinikterasest DIN17175 St45 õmblusteta ümmargune kuumvaltsitud mustvärvimine PH355NL1 legeerterasest toru

Toruliitmikud on torustikusüsteemi olulised komponendid, mida kasutatakse ühendamiseks, ümbersuunamiseks, kõrvalejuhtimiseks, suuruse muutmiseks, tihendamiseks või vedelike voolu reguleerimiseks. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu ehitus, tööstus, energeetika ja munitsipaalteenused.

Põhifunktsioonid:See suudab täita selliseid funktsioone nagu torude ühendamine, voolu suuna muutmine, voolude jagamine ja ühendamine, torude läbimõõtude reguleerimine, torude tihendamine, juhtimine ja reguleerimine.

Rakendusala:

Hoone veevarustus ja kanalisatsioon:Veetorustike võrkudes kasutatakse PVC küünarnukke ja PPR tris-torusid.
Tööstuslikud torujuhtmed:Keemiliste keskkondade transportimiseks kasutatakse roostevabast terasest äärikuid ja legeerterasest küünarnukke.
Energia transport:Kõrgsurve terasest toruliitmikke kasutatakse nafta- ja gaasijuhtmetes.
HVAC (küte, ventilatsioon ja kliimaseade):Vasktorude liitmikke kasutatakse külmutusagensi torustike ühendamiseks ja painduvaid ühendusi vibratsiooni vähendamiseks.
Põllumajanduslik niisutus:Kiirühendused hõlbustavad sprinklerniistmissüsteemide kokkupanekut ja lahtivõtmist.