Pressnipplite tootmisprotsessi uurimine

Kuna ülemaailmsed tööstusharud nõuavad usaldusväärsemaid ja rõhukindlamaid torustikulahendusi,nippeltihendidon kujunenud kriitiliseks komponendiks suure jõudlusega torusüsteemides. Niplid, mis on tuntud oma rolli poolest erineva suurusega torude ühendamisel ja vastupidavuses kõrgsurvetingimustele, on laialdaselt kasutusel nafta- ja gaasitööstuses, naftakeemia-, energia- ja meretööstuses.

CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., torustikukomponentide tööstuses usaldusväärne nimi, jagab teadmisi tootmisprotsessi kohta, mis tagab, et nende pressniplid vastavad rahvusvahelistele standarditele ja klientide ootustele.

Samm-sammult stantsniplite tootmisprotsess

1. Materjali valik:
Protsess algab kvaliteetsete toorainete, näiteks roostevaba terase (nt 304, 316L), süsinikterase või legeerterase valimisega. Iga partiid kontrollitakse, et tagada vastavus ASME, ASTM ja EN standarditele.

2. Lõikamine ja sepistamine:
Terasvardad või õmblusteta torud lõigatakse soovitud pikkuseks. Sepistamine teostatakse põhikuju saavutamiseks, mis parandab mehaanilist tugevust ja kiudude struktuuri. See on oluline survetaluvuse ja vastupidavuse tagamiseks.

3. Mehaaniline töötlemine ja vormimine:
CNC-töötlemise abil vormitakse nippeltoru täpselt. Koonilised otsad (siledad, keermestatud või kaldservadega) töödeldakse vastavalt standarditele B16.11 või MSS SP-95. See etapp tagab mõõtmete täpsuse ja õige sobivuse torustikusüsteemidesse.

4. Kuumtöötlus:
Mehaaniliste omaduste ja pingekindluse parandamiseks töödeldakse nippelmaterjali klassist ja kasutusotstarbest olenevalt kuumtöötlusprotsessidega, näiteks normaliseerimise, lõõmutamise või karastamise ja noolutamise teel.

5. Pinnatöötlus:
Pinnaviimistlusi, nagu liivapritsimine, peitsimine või roostevastane õlikate, kantakse peale vastavalt kliendi vajadustele. Roostevabast terasest tooteid saab korrosioonikindluse parandamiseks passiveerida.

6. Testimine ja kontroll:
Iganippeltihendläbib range kvaliteedikontrolli, mis hõlmab järgmist:

• Mõõtmete kontrollimine

• Hüdrostaatiline rõhukatse

• Mittepurustav katsetamine (NDT)

• Keemiline ja mehaaniline analüüs

Iga tellimusega kaasas on kontrollaruanded ja veskikatsete sertifikaadid (MTC-d).

7. Märgistamine ja pakendamine:
Lõpptoodetele kantakse lasermärgistus või tembeldatakse materjali klass, suurus, kuumusnumber ja standard. Tooted pakitakse hoolikalt puidust kastidesse või kaubaalustele, et vältida kahjustusi rahvusvahelise transpordi ajal.

At CZIT DEVELOPMENT CO., LTD., kvaliteet ja kohandatavus on iga toote keskmes. Ettevõte on loonud klientide seas kogu Euroopas, Kagu-Aasias ja Lähis-Idas tugeva maine, pakkudes järjepidevaid ja sertifitseeritud torustikukomponente.