45° kuumpressitud õmblusteta küünarnukk

• Kuumpressitud õmblusteta küünarnukk

Pika raadiusega küünarnuki materjal on roostevaba teras, süsinikteras, legeerteras ja nii edasi.
Kasutusala: reoveepuhastus, keemia-, soojus-, lennundus-, elektri-, paberi- ja muud tööstusharud.

Esiteks, vastavalt kõverusraadiusele saab selle jagada pika raadiusega küünarnukiks ja lühikese raadiusega küünarnukiks.

Pikk raadiusega küünarnukk viitab selle kõverusraadiusele, mis on võrdne 1,5-kordse toru välisläbimõõduga, st R = 1,5D.

Lühikese raadiusega küünarnukk tähendab, et selle kõverusraadius on võrdne toru välisläbimõõduga, st R = 1,0d.

Tembeldamisküünarnuki töötlemine toimub tavapärase või spetsiaalse stantsimisseadme abil, nii et lehtmetalli deformatsioonijõud ja deformatsioon on otse vormis, et saavutada teatud kuju, suurus ja tootmistehnoloogia. Lehtmetall, stants ja seadmed on stantsimise kolm elementi. Tembeldamine on metalli külmdeformatsiooni töötlemise meetod. Seega nimetatakse stantsimisküünarnukki külmstantsimiseks või lehtstantsimiseks, mida nimetatakse stantsimiseks. See on üks peamisi metallplasti töötlemise (või survetöötluse) meetodeid ja kuulub ka materjali vormimise inseneritehnoloogiasse.

Stantsimisküünarnukk on toru stantsimise ja stantsimise meetod, mille käigus stantsitakse samast materjalist toruplaat poolrõngasküünarnukiks ja seejärel keevitatakse kaks poolrõngast küünarnukki. Kuna igasuguste torujuhtmete keevitusstandardid on erinevad, valmistatakse pooltooteid tavaliselt vastavalt punktitahkete osade rühmale ja keevitus toimub ehitusplatsil vastavalt torujuhtme keevitusõmbluse klassile. Seetõttu nimetatakse seda ka kaheks poolstantsimiseks keevitusküünarnukiks. Toruliitmik, mida kasutatakse toru suuna muutmiseks, sageli pöördepunktis.

• Küünarnuki protsessi voog

Kuumpressi painutamine, mis moodustab ilusa, ühtlase seinapaksusega, pideva töö ja sobib masstootmiseks, on muutunud süsinikterasest ja legeerterasest küünarnuki peamisteks vormimismeetoditeks. See kehtib ka roostevabast terasest küünarnuki teatud spetsifikatsioonide kohta, keskmise sageduse või kõrgsagedusliku induktsioonkuumutuse vormimisprotsessi kohta (kütterõngas võib olla mitmekordne ring või ring), leegi ja peegeldava pinnaga. Kuumutamismeetod sõltub vormitavate toodete nõuetest ja energiaseisundist.

Stantsimine on pikaajaline meetod õmblusteta küünarnuki vormimise tehnoloogia masstootmises. See on asendatud kuumpressimise või muu vormimistehnoloogiaga, mida kasutatakse küünarnuki tavaliste spetsifikatsioonide tootmiseks, kuid mõne küünarnuki spetsifikatsiooni puhul on selle väljund väike ja sein liiga paks või liiga õhuke.

Enne stantsimist asetatakse torutoorik alumisele stantsile, sisemine südamik ja otsastants laaditakse torutoorikule ning küünarnukk moodustatakse välimise stantsi piirangu ja sisemise stantsi toe abil.

Võrreldes kuumpressimise vormimisprotsessiga pole stantsimise välimus nii hea kui kuumpressimise vormimisprotsessil. Stantsimisküünarnuki välimine kaar on vormimisprotsessis venitusseisundis, kuna see sobib ühekordseks tootmiseks ja on odav. Stantsimisküünarnuki tehnoloogiat kasutatakse peamiselt väikeste partiide paksuseinaliste küünarnukkide valmistamiseks.

Tembeldatud küünarnukid jagunevad külmstantsimiseks ja kuumstantsimiseks. Külmstantsimine või kuumstantsimine valitakse tavaliselt vastavalt materjali omadustele ja seadmete võimsusele.

Külmpressitud küünarnuki vormimisprotsess seisneb torutooriku asetamises välimisse stantsi spetsiaalse küünarnuki vormimismasina abil. Pärast ülemise ja alumise stantsi sulgemist liigub torutoorik sisemise ja välimise stantsi vahelises pilus tõukurvarda all, et vormimisprotsess lõpule viia.
Sisemise ja välimise stantsi külmpressitud küünarnuki eelised on ilus välimus, ühtlane seinapaksus, väike hälve jne. Seda kasutatakse sageli roostevabast terasest küünarnuki, eriti õhukeseinaliste roostevabast terasest küünarnuki vormimisel. Sisemise ja välimise stantsi täpsus on suurem ning toru tooriku seina paksuse hälbele esitatakse ka kõrgemad nõuded.