Rasked kuuskantpeaga tsingitud poldid ja mutrid
Meie rasked tsingitud kuuskantpoldid ja -mutrid esindavad tööstusliku kvaliteediga kinnituslahendusi, mis on loodud kriitiliste rakenduste jaoks nafta- ja gaasi-, naftakeemia-, energia- ja konstruktsioonitööstuses. Need kinnitusdetailid on valmistatud ülitugevast süsinik- ja legeerterasest, millel on täpne keermegeomeetria ja kaitsvad tsingitud kate, pakkudes erakordset kinnitusjõudu, korrosioonikindlust ja pikaajalist töökindlust nõudlikes keskkondades.
Tikkpoltide konfiguratsioon tagab tavapäraste poltidega võrreldes parema koormuse jaotuse, mistõttu sobivad need ideaalselt äärikühenduste jaoks kõrgsurvetorustike süsteemides, surveanumates ja soojusvahetites. Tugev kuuskantmutri konstruktsioon pakub suuremat võtmepinda suurema pöördemomendi rakendamiseks ja vähendab ümardumise ohtu. Meie kinnitusdetailid on saadaval erinevate tsinkimisprotsesside ja spetsiaalkatetega ning on konstrueeritud taluma söövitavat keskkonda, äärmuslikke temperatuure ja tsüklilisi koormustingimusi, säilitades samal ajal oma mehaanilise terviklikkuse ja jõudlusomadused.
Erinevat tüüpi polt
Poltide ja kruvide erinevus seisneb kahes aspektis: esiteks kuju, poldi naastosa peab olema rangelt silindriline ja seda kasutatakse mutri paigaldamiseks, kuid kruvi naastosa võib mõnikord olla kooniline või isegi otsaga; teiseks funktsioon, kus kruvi kruvitakse mutri asemel sihtmaterjali. Paljudel juhtudel töötavad poldid ka eraldi ja kruvitakse otse eelnevalt puuritud keermestatud auku, ilma et oleks vaja mutrit sellega koostööd teha. Sel ajal liigitatakse polt funktsiooni poolest kruviks.
Poldipea kuju ja otstarbe järgi jagunevad poldid kuusnurkseteks poltideks, kandilisteks poltideks, poolringpeaga poltideks, peitpeaga poltideks, aukudega poltideks, T-peaga poltideks, konkspeaga (vundamendi) poltideks jne.
Kolonni keerme saab jagada jämedaks keermeks, peeneks keermeks ja tollikeermeks, seega nimetatakse seda peenkeermeks ja tollikeermeks.
Materjali spetsifikatsioonid:
Poldi materjalid: ASTM A193 B7 (kroom-molübdeeni sulam), ASTM A320 L7 (madal temperatuur), ASTM A307 (süsinikteras)
Mutrimaterjalid: ASTM A194 2H (raske kuuskant), klass 8, klass 10
Keemiline koostis: Kontrollitud keemiline koostis spetsiifiliste mehaaniliste omaduste saavutamiseks
Kuumtöötlus: karastatud ja noolutatud optimaalse tugevuse ja vastupidavuse tasakaalu saavutamiseks
Tootmise täpsus:
Keermevaltsimine: külmvormimisprotsess suurepärase keerme tugevuse ja väsimuskindluse tagamiseks
Kuumtöötlus: kontrollitud karastus- ja noolutustsüklid
Pinna ettevalmistus: Haavelpuhastus katte hea nakkumise tagamiseks
Tsinkimisprotsess: kuumtsinkimine või mehaaniline tsinkimine vastavalt standardile ASTM A153/A153M
Keerme spetsifikatsioonid:
Keerme tüüp: UNC (jäme), UNF (peen), 8UN, meetriline
Keermeklass: 2A/2B standardseteks rakendusteks, 3A/3B täppisliiteteks
Keerme pikkus: Täiskeermega või kahe otsaga naastud sileda keskosaga
Kald: Täppistöödeldud sisseviigukald lihtsaks kokkupanekuks
Raske kuuskantmutteri omadused:
Mõõtmed: ASME B18.2.2 nõuetele vastavus
Mutrivõtmispind: Suurem pindadevaheline kaugus suurema pöördemomendi saavutamiseks
Lõime kaasamine: täielikud või osalised lõimevalikud
Märgistused: Klassi identifitseerimine ja tootja märk
Tsinkimisprotsessi valikud:
Kuumtsinkimine: tsinkkatte paksus 2–6 milli (50–150 mikronit)
Mehaaniline tsinkimine: ühtlane tsinkkate ilma vesinikhapruse ohuta
Järeltöötlus: passiveerimine, karastamine või kroomimine parema korrosioonikaitse tagamiseks
Tootmisprotsess
Esmalt liigub esimene stants, et traat vormimiseks ette valmistada, ja seejärel liigub teine stants, et traati uuesti sepistada ja valmistoode vormida. Külmpressimise protsessis kasutatakse fikseeritud vormi (survevormi) ja stantsimis- (lamendus-) vormi (stantsimisvormi).
Peade arv ei ole sama. Mõnede keerukate kruvide kokkupanemiseks võib vaja minna mitut stantsi, mis nõuab kruvide moodustamiseks mitmejaamalist seadet. Pärast stantsi liikumist on kruvipea valmis, kuid kruvivõlli osa pole veel keermestatud. Kruvikeerme moodustamise meetod on keermerullimine. Keermerullimine on kahe suhteliselt pöörleva keermerullimisvormi (hõõrdeplaadi) kasutamine keermestatud hammastega, et pigistada keskele mitmejaamalise või peamasina abil moodustatud silindriline toorik.
Pärast hammaste pealmist ja hõõrumist on kogu kruvi valmistatud. Loomulikult tehakse kruvi välimuse heledamaks ja paremaks muutmiseks tavaliselt pinnatöötlusprotsesse. Näiteks roostevabast terasest kruvide puhastamine ja passiivimine, süsinikterasest kruvide pinna galvaniseerimine jne. Valmistatakse erinevat värvi kruvikinnitusi.
Kaitsev pakend:
VCI kaitse: lenduv korrosioonitõke paber või kotid
Individuaalne pakkimine: Täppiskeermete ja -katete jaoks
Pakend: Suuruse ja klassi järgi terasribaga
Kuivatusaine lisamine: Niiskuse reguleerimine pikaajaliseks ladustamiseks
Identifitseerimine ja märgistus:
Värvikood: klassi identifitseerimine värvitud otste või ribade abil
Koti sildistamine: veekindlate siltide täielikud spetsifikatsioonid
Vöötkoodisüsteem: automatiseeritud varude haldamiseks
Partii numeratsioon: Täieliku jälgitavuse tagamiseks
Saatmiskonfiguratsioon:
Puidust kastid: Suure läbimõõduga ja pikkade kinnitusdetailide jaoks
Terastünnid: maksimaalse kaitsega lahtiste koguste jaoks
Kaubaalused: standardiseeritud kaubaaluste suurused hõlpsaks käsitsemiseks
Konteinerite laadimine: optimeeritud maksimaalse kaalu ja mahu ärakasutamiseks
Dokumentatsioon:
Pakkimisnimekirjad: detailselt esitatud suuruse, klassi ja koguse järgi
Materjalisertifikaadid: originaal või kinnitatud koopiad
Päritolusertifikaat: Rahvusvaheliste saadetiste jaoks
MSDS: kaetud toodete materjali ohutuskaardid
Logistika juhtimine:
Varude haldamine: reaalajas laoseisu nähtavus
Täpne tarne: sünkroniseeritud projekti ajakavadega
Ekspordidokumentatsioon: Täielik tollivormistuse tugi
Jälgimissüsteemid: kõigi saadetiste jälgimine veebis
K: Kas saate TPI-d vastu võtta?
V: Jah, kindlasti. Tere tulemast meie tehasesse ja tulge siia kaupa kontrollima ja tootmisprotsessi kontrollima.
K: Kas saate esitada vormi e, päritolusertifikaadi?
V: Jah, me saame tarnida.
K: Kas saate esitada arve ja CO-dokumendid kaubanduskojale?
V: Jah, me saame tarnida.
K: Kas saate aktsepteerida akreditiivi edasilükatud kujul 30, 60, 90 päeva?
V: Saame küll. Palun pidage müügiga läbirääkimisi.
K: Kas saate vastu võtta O/A makseid?
V: Saame küll. Palun pidage müügiga läbirääkimisi.
K: Kas saate näidiseid esitada?
V: Jah, mõned proovid on tasuta, palun kontrollige müügiga.
K: Kas saate tarnida tooteid, mis vastavad NACE standarditele?
V: Jah, me saame.
Toruliitmikud on torustikusüsteemi olulised komponendid, mida kasutatakse ühendamiseks, ümbersuunamiseks, kõrvalejuhtimiseks, suuruse muutmiseks, tihendamiseks või vedelike voolu reguleerimiseks. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu ehitus, tööstus, energeetika ja munitsipaalteenused.
Põhifunktsioonid:See suudab täita selliseid funktsioone nagu torude ühendamine, voolu suuna muutmine, voolude jagamine ja ühendamine, torude läbimõõtude reguleerimine, torude tihendamine, juhtimine ja reguleerimine.
Rakendusala:
- Hoone veevarustus ja kanalisatsioon:Veetorustike võrkudes kasutatakse PVC küünarnukke ja PPR tris-torusid.
- Tööstuslikud torujuhtmed:Keemiliste keskkondade transportimiseks kasutatakse roostevabast terasest äärikuid ja legeerterasest küünarnukke.
- Energia transport:Kõrgsurve terasest toruliitmikke kasutatakse nafta- ja gaasijuhtmetes.
- HVAC (küte, ventilatsioon ja kliimaseade):Vasktorude liitmikke kasutatakse külmutusagensi torustike ühendamiseks ja painduvaid ühendusi vibratsiooni vähendamiseks.
- Põllumajanduslik niisutus:Kiirühendused hõlbustavad sprinklerniistmissüsteemide kokkupanekut ja lahtivõtmist.
