DN25 25A sch160 90-kraadine küünarnuki toruliitmik
Tehase DN25 SCH160 90-kraadine küünarnukk on täppiskonstruktsiooniga kõrgsurvetoruliitmik, mis on loodud kriitiliste rakenduste jaoks, kus töökindlus ja konstruktsiooni terviklikkus on vältimatud. See 1,5D pika raadiusega küünarnukk on valmistatud õmblusteta ASTM A234 WPB süsinikterasest, mis vastab täielikult ASME B16.9 standarditele. See on optimaalne lahendus integreerimiseks Schedule 160 kõrgsurvetorustikusüsteemidesse. Selle õmblusteta konstruktsioon tagab parema rõhutaluvuse, erakordse väsimuskindluse ja suurema ohutuse võrreldes keevitatud liitmikega, muutes selle eelistatud komponendiks nõudlike teenuste jaoks naftakeemia-, elektritootmis- ning nafta- ja gaasitaristus.
See küünarnukk on konstrueeritud võimaldama sujuvat 90-kraadist suunamuutust kõrgsurvevedeliku voolus, minimeerides turbulentsi ja süsteemse rõhulangu tänu optimeeritud 1,5D painutusraadiusele. ASTM A234 WPB materjali spetsifikatsioon tagab suurepärase keevitatavuse ja vastupidavad mehaanilised omadused, võimaldades luua tugevaid ja lekkevabu keevisliiteid, millest saab torujuhtme lahutamatu osa. See liitmik, mis on loodud pikaealiseks ja vankumatuks jõudluseks karmides töökeskkondades, on oluline ehituskivi inseneridele ja töövõtjatele kogu maailmas, kes on pühendunud vastupidavate ja suure terviklikkusega torustike ehitamisele.
TOOTE PARAMEETRID
| Toote nimi | Toru küünarnukk |
| Suurus | 1/2"-36" õmblusteta küünarnukk (SMLS küünarnukk), 26"-110" keevitatud õmblusega. Suurim välisläbimõõt võib olla 4000 mm |
| Standardne | ANSI B16.9, EN10253-2, DIN2605, GOST17375-2001, JIS B2313, MSS SP 75 jne. |
| Seina paksus | Suurused STD, XS, XXS, SCH20, SCH30, SCH40, SCH60, SCH80, SCH160, XXS jne. |
| Kraad | 30° 45° 60° 90° 180° jne |
| Raadius | LR/pikk raadius/R=1.5D, SR/lühike raadius/R=1D |
| Lõpp | Kaldus ots/BE/keevitatud otsaga |
| Pind | loodusvärv, lakitud, must värvimine, roostevastane õli jne. |
| Materjal | Süsinikteras:A234WPB, A420 WPL6 St37, St45, E24, A42CP, 16Mn, Q345, P245GH, P235GH, P265GH, P280GH, P295GH, P355GH jne. |
| Torujuhtme teras:ASTM 860 WPHY42, WPHY52, WPHY60, WPHY65, WPHY70, WPHY80 jne. | |
| Cr-Mo legeerteras:A234 WP11, WP22, WP5, WP9, WP91, 10CrMo9-10, 16Mo3, 12crmov jne. | |
| Taotlus | Naftakeemiatööstus; lennundus- ja kosmosetööstus; farmaatsiatööstus, gaaside heitgaasid; elektrijaam; laevaehitus; veetöötlus jne. |
| Eelised | valmis laos, kiirem tarneaeg; saadaval igas suuruses, kohandatud; kõrge kvaliteet |
TORULIITMIKUD
Keevitatud toruliitmike hulka kuuluvad terastoru küünarnukid, terastoru T-liitmikud, terastoru reduktorid ja terastoru korgid. Kõiki neid keevitatud toruliitmikke saame tarnida koos, meil on üle 20 aasta tootmiskogemust.
Kui olete huvitatud ka muudest liitmikest, klõpsake palun järgmisel LINKIL, et üksikasju vaadata.
TORU T-liitmik TORU ÜLEKANDEVÕTE TORUKORK TORU PAINUTUS Sepistatud liitmikud
Materjal ja tootmine:
See küünarnukk on valmistatud õmblusteta torust ASTM A234 WPB, mis on sepistatud süsinikterasest materjal, mis on ette nähtud kasutamiseks mõõduka temperatuuriga tingimustes, pakkudes optimaalset tasakaalu tugevuse ja sitkuse vahel. Tootmisel kasutatakse õmblusteta kuumpressimist või induktsioonkuumutamist ja painutamist. See meetod tagab, et küünarnuki korpusel puuduvad pikisuunalised keevisõmblused, välistades seeläbi võimaliku nõrkuse. Pärast vormimist läbib iga liitmik normaliseeriva kuumtöötluse, et täpsustada terastruktuuri, leevendada vormimispingeid ja taastada materjali optimaalsed mehaanilised omadused.
Täppismõõtmete kontroll:
Valmistatud ASME B16.9 mõõtmete tolerantside range järgimisega.
- Välisläbimõõt: 33,4 mm (tolerants ±0,8 mm).
- Seina paksus: Vastab SCH160 minimaalsele seina paksusele (umbes 6,55 mm). Tootmine tagab ühtlase seina paksuse, kusjuures välisservade hõrenemist kontrollitakse hoolikalt ASME lubatud piirides.
- Keskpunkti ja otsa vaheline kaugus: täpselt 38 mm (±1,5 mm).
- Ümaruse puudumine: Toru otstes on täpne kontroll, et tagada ideaalne joondamine ja sobivus vastastoruga.
- Keevisliide: Mõlemal otsal on freesitud 37,5° keevisliide 1,6 mm (±0,8 mm) äärega, mis tagab puhta ja ühtlase ettevalmistuse kõrge terviklikkusega keevitamiseks.
Pind ja märgistus:
Sise- ja välispind on siledad, mis soodustab takistusteta vooluteed ja vähendab rõhukadu. Standardvarustuses on pind musta valtsitud ketiga viimistlusega; soovi korral on saadaval liivapritsiga puhastamine puhtusastmeni Sa2.5. Iga küünarnukk on püsivalt märgistatud vastavalt standardile ASTM A960, sealhulgas: materjali klass (A234 WPB), suurus (1" SCH160), tootja identifitseerimisnumber või kaubamärk ja jälgitav soojusnumber.
Tooraine kontrollimine:
Iga tootmises kasutatava ASTM A234 WPB õmblusteta toru partiiga on kaasas ASTM A960 standardile vastav veskikatse sertifikaat. Pärast kättesaamist teostame spektrokeemilise analüüsi, et kontrollida vastavust standardi keemilise koostise nõuetele selliste elementide nagu süsinik, mangaan, räni, fosfor ja väävel osas. Samast kuumtöötlemispartiist võetud proovid läbivad mehaaniliste omaduste testimise, et kinnitada tõmbetugevuse, voolavuspiiri ja venivuse vastavust A234 WPB spetsifikatsioonidele (nt minimaalne tõmbetugevus 415 MPa, minimaalne voolavuspiir 240 MPa).
Mõõtmete ja geomeetria kontroll:
Iga valmis küünarnukk läbib 100% mõõtmete kontrolli.
- Digitaalseid nihikuid ja ultrahelilisi paksusmõõtureid kasutatakse välisläbimõõdu ja seina paksuse täpseks mõõtmiseks mitmes punktis, pöörates erilist tähelepanu välistele painutustele (extrados), kus võib esineda hõrenemist.
- Protraktorid ja keskpunktide ja otste vahelised kaugused kontrollivad 90-kraadist painutusnurka ja keskpunktide ja otste vahelist kaugust.
- Ümaruse mõõturid kontrollivad pordi elliptilisust.
- Keevitusnurga mõõturid tagavad, et kaldnurk ja ühenduskoha mõõtmed vastavad keevitusspetsifikatsioonidele.
Pinna- ja mittepurustav katsetamine (NDT):
- Visuaalne kontroll: sise- ja välispindade põhjalik kontroll defektide, näiteks pragude, õmbluste või kihtide suhtes.
- Magnetosakeste testimine (MT) või vedelikupenetratsiooni testimine (PT): Nende meetoditega uuritakse kogu välispinda, sealhulgas kaldserva, et tuvastada pinna- ja pinnalähedasi defekte. Seda testimist teostavad ASNT SNT-TC-1A II taseme sertifikaadiga töötajad.
- Ultraheli paksuse (UT) skaneerimine: fokuseeritud skaneerimist tehakse ekstradosidel ja muudel potentsiaalselt hõrenevatel aladel, et tagada seina paksuse vastavus projekteeritud miinimumile või see ületab seda.
Protsessi kontroll ja kontrollimine:
- Kuumtöötluse jälgimine: normaliseeriva kuumtöötluse temperatuuri- ja ajakõverad salvestatakse ja arhiveeritakse automaatselt, tagades protsessi järjepidevuse ja jälgitavuse.
- Hüdrostaatiline testimine (valikuline): Kliendi soovil saab üksikutele küünarnukkidele teha hüdraulilise rõhutesti, tavaliselt 1,5-kordse rõhuklassiga vastava temperatuuri juures, et kinnitada rõhu all hoidmise terviklikkust ja lekkekindlust.
Lõplik kontroll ja dokumentatsioon:
Kõik kontrolliandmed registreeritakse kontrolli- ja katseplaanis (ITP). Tooted, mis läbivad kõik kontrollid, saavad lõpliku kontrollitõendi. Täielik saadaolev dokumentatsioonipakett sisaldab: veskikatse tõendit (MTC 3.1), mõõtmete kontrolliaruannet, mittepurustavate katsete aruandeid (vajadusel), kuumtöötlusprotokolle ja kolmanda osapoole kontrolliaruandeid (kliendi soovil).
Küünarnuki pind
Liivaprits
Pärast kuumvormimist korraldame liivapritsi, et pind oleks puhas ja sile.
Pärast liivapritsimist tuleks rooste vältimiseks teha must värvimine või roostevastane õli, kuumtsingitud (HDG), epoksü, 3PE, kadunud pind jne. See sõltub kliendi soovist.
Kuumtöötlus
1. Hoidke proovi toorainet jälgimiseks.
2. Korraldage kuumtöötlus rangelt vastavalt standardile.
MÄRGISTAMINE
Erinevad markeerimistööd, võib olla kumer, värvitud, sildistatud. Või vastavalt teie soovile. Võtame vastu teie LOGO markeerimist.
DETAILSEID FOTOSID
1. Kaldus ots vastavalt standardile ANSI B16.25.
2. Kõigepealt liivapritsiga puhastamine, seejärel täiuslik värvimistöö. Võib ka lakkida.
3. Ilma lamineerimise ja pragudeta.
4. Ilma keevisõmbluste parandamiseta.
KONTROLL
1. Mõõtmed, kõik standardtolerantsi piires.
2. Paksuse tolerants: +/- 12,5% või teie soovil
3. PMI
4. MT, UT, röntgenülesvõte
5. Nõustuge kolmanda osapoole kontrolliga
6. Tarne MTC, EN10204 3.1/3.2 sertifikaat
PAKENDAMINE JA SAATMINE
Pärast lõplikku kinnitamist kaetakse iga DN25 SCH160 küünarnuki kaldservad ja töödeldud pinnad kohe korrosioonivastase õliga. Seejärel suletakse need eraldi aurukorrosiooni inhibiitoriga (VCI) kilekotti, mis pakub transportimise ja ladustamise ajal tugevat kaitset korrosiooni eest. Hulgitellimuste puhul on eraldi pakitud küünarnukid korralikult paigutatud tugevatesse ekspordikvaliteediga puidust kastidesse või tugevdatud karpidesse, millel on sisemised vaht- või papist vaheseinad kontaktkahjustuste vältimiseks. Kastid on väljastpoolt tugevdatud terasrihmadega ja selgelt tähistatud käitlemissümbolitega, näiteks „Habras“ ja „Hoida kuivas“.
Mitmekülgsed tööstuslikud rakendused:
See kõrgsurve, paksuseinaline küünarnukk on ideaalne valik kriitiliste rakenduste jaoks võtmetähtsusega tööstusharudes:
- Nafta ja gaas: Kõrgsurvetorud puuraugu peasõlmedes, mõõteplatvormidel, kompressorjaamade torustikus ja kõrgsurve hüdrotöötlemisseadmetes rafineerimistehastes.
- Energiatootmine: kõrgsurveveetorustikud, peamised auru möödavoolusüsteemid ja ühendused kõrgsurvekütteseadmetele elektrijaamades.
- Keemia- ja naftakeemiatööstus: kõrgsurvereaktorite toite- ja väljalasketorud, kõrgsurve-soojusvahetite ühendused ja torustikud kõrgsurvesünteesiprotsessides (nt karbamiid).
- Tööstusmasinad: kõrgsurvepumpade sisse- ja väljalasketorud, hüdraulikasüsteemide liinid ja rakendused, mis puutuvad kokku tugevate rõhutsüklite või pulsatsioonidega.
Meie konkurentsieelised:
- Spetsialiseerumine kõrgsurveliitmikele: Meil on pühendunud teadmised SCH160 ja kõrgema klassi liitmike tootmisel, kusjuures materjalivalik ja protsesside juhtimine on spetsiaalselt optimeeritud kõrgsurveteenuste jaoks.
- Sujuva terviklikkuse garantii: Meie pühendumus sujuvale tootmistehnoloogiale kõrvaldab keevisõmblustega seotud riskid, pakkudes meie klientidele kõrgeimat ohutust ja töökindlust.
- Range kvaliteedijuhtimine: mitmeastmeline kontrolliprotokoll, mis hõlmab rangeid kontrolle igal tootmisetapil – eriti kriitilise tähtsusega NDT puhul kõrgsurvekomponentide puhul – tagab väljuvate toodete nulldefektide põhimõtte.
Toruliitmikud on torustikusüsteemi olulised komponendid, mida kasutatakse ühendamiseks, ümbersuunamiseks, kõrvalejuhtimiseks, suuruse muutmiseks, tihendamiseks või vedelike voolu reguleerimiseks. Neid kasutatakse laialdaselt sellistes valdkondades nagu ehitus, tööstus, energeetika ja munitsipaalteenused.
Põhifunktsioonid:See suudab täita selliseid funktsioone nagu torude ühendamine, voolu suuna muutmine, voolude jagamine ja ühendamine, torude läbimõõtude reguleerimine, torude tihendamine, juhtimine ja reguleerimine.
Rakendusala:
- Hoone veevarustus ja kanalisatsioon:Veetorustike võrkudes kasutatakse PVC küünarnukke ja PPR tris-torusid.
- Tööstuslikud torujuhtmed:Keemiliste keskkondade transportimiseks kasutatakse roostevabast terasest äärikuid ja legeerterasest küünarnukke.
- Energia transport:Kõrgsurve terasest toruliitmikke kasutatakse nafta- ja gaasijuhtmetes.
- HVAC (küte, ventilatsioon ja kliimaseade):Vasktorude liitmikke kasutatakse külmutusagensi torustike ühendamiseks ja painduvaid ühendusi vibratsiooni vähendamiseks.
- Põllumajanduslik niisutus:Kiirühendused hõlbustavad sprinklerniistmissüsteemide kokkupanekut ja lahtivõtmist.
-
Roostevabast terasest õmblusteta 321ss äärik
-
ANSI B16.9 süsinikterasest 45-kraadine keevituspainutus
-
ASTM B 16.9 toruliitmikud süsinikterasest keevitatud ...
-
ANSI B16.9 roostevabast terasest 45-kraadine keevisõmblus ...
-
Toruliitmikud roostevabast terasest valgest terasest sepistatud...
-
Roostevabast terasest 45/60/90/180 kraadi küünarnukk
